Le dévracage robotisé automatise la collecte de pièces en vrac dans les bacs, pour transformer un flux désordonné en un flux orienté, continu et synchronisé avec la ligne. SEMSO, concepteur et intégrateur de cellules robotisées, conçoit des solutions sur-mesure associant vision industrielle 2D et 3D, robots 6 axes ou SCARA et préhenseurs adaptatifs, pour l'agroalimentaire, l'industrie et le pharmaceutique.
SEMSO trie les pièces dans les bacs avec précision. Nos ingénieurs programment et installent l'ensemble de vos robots industriels, avec un accompagnement adapté à votre secteur.
Le dévracage robotisé trie les pièces présentes dans vos bacs. Cette solution permet :
SEMSO conçoit et intègre des cellules robotisées depuis plus de 30 ans, avec des solutions sur-mesure. SEMSO assure :
Nous assurons l'installation, l'intégration et le suivi en cas de panne ou de défaillance, tout en vous laissant en autonomie sur l'exploitation.
La cellule de dévracage se met en place avec méthode. Pour réussir l'installation, SEMSO procède ainsi :
Nos robots de dévracage combinent des systèmes de vision industrielle 2D et 3D, des robots 6 axes ou SCARA et des préhenseurs adaptatifs pour localiser, saisir et orienter dynamiquement chaque élément. Cette technologie s'applique aux pièces plastiques, métalliques, souples ou rigides, quelles que soient leur forme, leur position initiale et leur variabilité dimensionnelle.
Les cellules SEMSO s'intègrent dans les lignes de production, avec des convoyeurs d'alimentation, des tables vibrantes ou des bacs de stockage. Le pilotage est assuré par automate, avec régulation des flux et synchronisation temps réel avec les équipements aval, remplissage, dosage, assemblage ou inspection. Cette automatisation supprime le tri manuel, fiabilise l'alimentation et accélère le rythme de production.
Caractéristiques techniques des robots de dévracage SEMSO :
En tant que fabricant de cellules de dévracage robotisé pour lignes de production, SEMSO accompagne toute la chaîne de conception, analyse fonctionnelle, simulation 3D, développement mécatronique, mise en service et optimisation des flux, pour une alimentation stable, répétable et intégrée à votre process.
| Vision | Vision industrielle 2D et 3D haute résolution, détection en environnement variable |
|---|---|
| Robots | 6 axes ou SCARA, cinématique rapide et répétable |
| Préhenseurs | Adaptatifs sur-mesure, pinces mécaniques, ventouses, systèmes multiprises |
| Pièces traitées | Plastiques, métalliques, souples ou rigides, formes et positions variables |
| Alimentation | Convoyeurs, tables vibrantes ou bacs de stockage |
| Pilotage | Automate, régulation des flux, synchronisation temps réel avec les équipements aval |
| Environnement | Hygiénique ou standard selon le secteur |
| Exploitation | Interfaces opérateur, diagnostics intégrés, traçabilité complète des cycles |
Le dévracage robotisé automatise la collecte de pièces en vrac dans les bacs et transforme un flux désordonné en un flux orienté, continu et synchronisé avec les équipements en aval. Il sert à automatiser l'alimentation des lignes de fabrication, d'assemblage ou de conditionnement à forte cadence.
La cellule combine une vision industrielle 2D et 3D, un robot 6 axes ou SCARA et des préhenseurs adaptatifs pour localiser, saisir et orienter dynamiquement chaque élément. La vision détecte les pièces en environnement variable, et le robot les prélève avec une cinématique rapide et répétable.
Il traite des pièces plastiques, métalliques, souples ou rigides, quelles que soient leur forme, leur position initiale et leur variabilité dimensionnelle, pour l'agroalimentaire, la plasturgie et les applications techniques.
SEMSO procède en quatre étapes : pré-étude et étude de faisabilité avec analyses sur site, prototypage et programmation avec vérification du fonctionnement dans la ligne, intégration et programmation des robots sur la ligne de production, puis suivi après installation.
La cellule s'intègre avec des convoyeurs d'alimentation, des tables vibrantes ou des bacs de stockage. Le pilotage est assuré par automate, avec régulation des flux et synchronisation temps réel avec les équipements aval comme le remplissage, le dosage, l'assemblage ou l'inspection.
Il supprime les opérations de tri manuel, fiabilise l'alimentation, accélère le rythme de production et améliore la précision du tri, avec une alimentation stable et répétable.
